МАГНИТ ПЛЮС, ООО. Новости

Магниты грузоподъемные


Магниты грузоподъемные, далее по тексту грузозахваты, предназначены для захвата и транспортировки в ручную или крановыми механизмами грузов из ферромагнитных материалов.

Грузозахваты успешно применяются в условиях заготовительных, ремонтных и металлообрабатывающих цехов машиностроительных и металлургических заводов, складов стального проката, при выполнении строительно-монтажных и др. работ.
Уникальность подобной продукции в том, что имеются устройства для перемещения как мелких штучных изделий, так и крупных металлоконструкций.
На сегодняшний день, грузоподъемность одного грузозахвата, в зависимости от модификации, составляет от 40 до 1200 кг.
Для подъема и транспортирования более тяжелых и/или длинномерных грузов (рельсы, двутавры, швеллеры, балки, листы т.п.) рекомендуется использовать сочетание из двух, трех и более аналогичных грузозахватов, подвешенных на одной траверсе.

Основное преимущество их в том, что они просты в использовании, не требуют внешнего источника энергии (как, скажем, электрический ток для электромагнитов) и имеют отличное соотношение собственного веса к массе поднимаемого груза (грузоподъемности).


Решающее значение на величину магнитной силы притяжения оказывают следующие факторы:
• химический состав груза (при наличии примесей, ухудшающих ферромагнитные свойства – сила притяжения уменьшается).
• форма и размеры поднимаемого груза (чем больше сечение груза и меньше воздушный зазор между магнитом и грузом – сила притяжения больше.


Существуют два вида грузозахватов: с кулачковым механизмом отрыва и с отключаемым магнитным полем.


Андреев В.И. ООО «МАГНИТ плюс» , http://www.magnit.sp.ru

Ультразвуковая ударная обработка, как метод повышения долговечности сварных соединений.


В последние годы огромное внимание во всем мире уделяется послесварочным методам обработки сварных соединений. По прежнему, одной из актуальных задач современного промышленного производства остается изыскание эффективных производственных технологических средств, обеспечивающих упрочнение сварочных швов и уменьшение остаточных сварочных напряжений.
Среди методов, реально позволяющих повысить качество, надежность и ресурс сварных конструкций следует выделить ультразвуковую ударную обработку.
Впервые результаты исследований влияния ультразвука на пластичность и прочность сталей и сплавов были опубликованы в конце 50-х годов прошлого столетий. В то же время была предпринята первая попытка регулирования напряженно- деформированного состояния сварного соединения по средствам его деформационной обработки с использованием ультразвука. Эти работы имели продолжение в машиностроении при механической обработке. Попытки применения ультразвука в сварочном производстве в этот период положительных результатов не дали. По мнению современных экспертов, основная причина неудач заключалась в конструкции инструмента, жесткой связи его волновода с рабочим деформирующим элементом (индентером). Это техническое решение ограничивало возможность эффективной деформационной обработки неровной поверхности сварного шва. Кроме того, энергетические характеристики ультразвукового оборудования, его низкая удельная мощность и большая масса инструмента, так же не позволяла создавать мобильные технологические устройства, удовлетворяющие специфическим требованиям сварного производства. При решении задач релаксации остаточных сварочных напряжений и повышения коррозионно-усталостной прочности в 70-е годы прошлого века удалось оптимизировать энергетические и массогабаритные характеристики ультразвукового оборудования, а так же осуществить эффективную подвижную связь между деформирующим элементом и ультразвуковым волноводом. На этой основе, советскими учеными был найден комплекс технических решений, которые позволили использовать ультразвук в сварочном производстве.


Комплекс «Шмель-1» предназначен для упрочняющей обработки сварных соединений металлоконструкций методом поверхностного пластического деформирования материала на ультразвуковой частоте и оказывает комплексное воздействие на сварочное соединение:
 снижает концентрации напряжений нагрузки в сварном соединении;
 создает на обрабатываемой поверхности упрочняющий слой с повышенной сопротивляемостью в образованию трещин;
 выгодно перераспределяет остаточные сварочные напряжения в сварном шве и околошовной зоне;
 циклическая долговечность сварного соединения повышается до уровня основного металла.

Андреев В.И. ООО «МАГНИТ плюс» , s2005@mail.ru http://www.magnit.sp.ru

Специалисты в области дефектоскопии, сварки, упрочнения металлоконструкций непременно обратят внимание на технологический комплекс «Шмель».

Этот компактный прибор предназначен для упрочняющей обработки сварных соединений металлоконструкций, эксплуатируемых при переменных и постоянных нагрузках, методом ударного деформирования на ультразвуковой частоте.

При работе «Шмелем» можно достичь, как минимум, снижения концентрации механических напряжений в сварочном соединении и основном металле, а так же создать упрочняющий слой с повышенной сопротивляемостью к образованию трещин.

Оснастка, для крепления опалубки на заводах ЖБИ.

Позволяет быстро и надежно зафиксировать опалубку применяемую при изготовлении ЖБ изделий.
Увеличивает производительность.
Универсальна для различных конструкций опалубки.
Проста в применение и обслуживание.
Не требует специальной квалификации рабочих.
Долговечна.