|
В течение 25 лет коллектив «Лаборатории автоматизированных систем (АС)®» является лидером в разработке и производстве программных и технических компонент и проблемно-ориентированных комплексов для систем лабораторной и промышленной автоматизации. В 80-90 г.г. участвовал в организации промышленного производства стандартных интерфейсов (КАМАК, GPIB) и системного программного обеспечения для них. В рамках многостороннего совместного проекта с польскими, германскими и болгарскими компаниями было осуществлено производство и продажа комплексных систем автоматизации. Успешно выполнены совместные разработки с рядом западных фирм (Enertec-Schlumberger, Франция; Videlcom, Великобритания; UP Technology Transfer, ФРГ; Norsk Data, Норвегия; Wang, США; National Instruments, США). В этот период был изучен рынок и проведен анализ потребностей в технических и программных средствах разноплановых систем автоматизации. В качестве самостоятельной фирмы существует с 1997 г.
Сейчас «Лаборатория автоматизированных систем (АС)»® - это проектирование и изготовление систем промышленной и лабораторной автоматизации «под ключ», разработка и серийное производство программных и технических средств автоматизации, в том числе:
-локальные и распределённые системы промышленной автоматизации, измерительные и управляющие системы;
-автоматизированные приборные комплексы, «виртуальные приборы», контроллеры КОП (GP - IB, МЭК625, IEEE488), подключение приборов к РС по стандарту КОП;
-системы цифровой диагностики, логические анализаторы и генераторы логических сигналов;
-разработка и изготовление заказных технических средств автоматизации (интерфейсных плат, контроллеров, регуляторов и т. п.);
-разработка заказного программного обеспечения для систем промышленной и лабораторной автоматизации;
-разработка и экспертиза планов, технических заданий и проектов по созданию систем автоматизации, оказание консультаций по разработке и применению систем автоматизации, обучение специалистов.
Основная продукция:
Системы автоматизации, выполняемые на заказ:
Заказные системы автоматизации технологических процессов имеют спектр: от производства, например, СВЧ транзисторов, оптоволоконного кабеля и бумаги и др. до комплексной автоматизации крупного промышленного предприятия на базе SCADA-систем. При этом решается задача интеграции АСУ ТП реального времени «технологическая установка – линия – цех» с автоматизированной системой управления и диспетчеризации предприятия в целом.
Системы для исследований и испытаний охватывают задачи от испытаний ракетного двигателя и электродвигателя на сверхпроводимости до задач лабораторного практикума для студентов ВУЗов.
Серийно выпускаемая продукция:
1. Системы анализа цифровой информации.
Предназначены для диагностики цифровых устройств с помощью компьютера, что позволяет значительно расширить возможности по удобству интерфейса и по обработке данных. Обеспечивают возможность анализа алгоритмов функционирования неизвестных и закрытых цифровых устройств, их наладку и тестирование, возможность запоминания или задания характерных фрагментов функционирования в виде эталонов и сравнения реального устройства с эталоном. Совместное использование Логических анализаторов и Генераторов логических сигналов реализует активную схему проведения испытаний с обратной связью. С помощью генератора логических сигналов может имитироваться исследуемое цифровое устройство с различной логикой работы.
Логические анализаторы
Логические анализаторы позволяют осуществлять сбор и представление на мониторе компьютера логические состояния цифровых устройств по 16, 32 или 64 параллельным каналам с частотой до 200 МГц на канал.
Режим обнаружения импульсных помех может задаваться индивидуально для каждого канала. Регулируемый порог срабатывания обеспечивается при оснащении логических анализаторов внешними аналоговыми компараторами, возможна поставка в варианте ТТЛ. Пороговое напряжение может устанавливаться индивидуально для каждого канала.
Исполнение:
Вставные платы (ЛА16, ЛА32, ЛА64), устанавливаемые в компьютер на шину ISA или PCI. Внешние компараторы подключаются к платам логических анализаторов кабелем длиной 1,2 м. Внешние анализаторы (ЛА16В, ЛА32В) выполнены в пластиковом корпусе. Сопряжение с компьютером осуществляется через порт принтера или USB.
Модульное построение технических средств обеспечивает легкое наращивание производительности.
Программное обеспечение:
- собирать и визуализировать логические состояния цифровых устройств;
- сохранять и загружать файлы с данными;
- искать блоки данных, сравнивать блоки в разных окнах в одной и той же или различных выборках;
- выполнять масштабирование по разным осям, определять кратность масштабирования.
Каждой выборке данных диагностируемого устройства присваивается имя и сохраняются условия сбора.
Для оперативного конфигурирования задаются:
- режим и частота сбора;
- режим запуска по любому из каналов;
- размер предыстории процесса;
- уровни согласования с диагностируемым устройством: TTL, ECL или произвольный.
Генератор логических сигналов.
Используется в системах диагностики сложных цифровых устройств управления. Выдает на цифровые шины внешних устройств логические последовательности параллельно по 20 каналам.
Позволяет осуществлять считывание из файла, представление на дисплее с возможностью редактирования последовательности логических состояний и выдавать их на цифровые устройства по 20 параллельным каналам.
Обеспечивает:
- Возможность запуска внутреннего и внешнего.
- Редактирование и сохранение данных.
Исполнение:
Генератор логических сигналов выполнен в пластиковом корпусе. Сопряжение с компьютером осуществляется через порт принтера или USB. В комплект поставки входят кабели соответствующего типа. Может оснащаться зажимами типа «клипса».
Программное обеспечение
Базовый вариант поставки Генератора логических сигналов включает программное обеспечение, позволяющее:
-загружать, редактировать и сохранять файлы с данными;
-переставлять, копировать каналы;
-сравнивать блоки в разных окнах;
-искать блоки данных;
-выполнять масштабирование по разным осям, определять кратность масштабирования.
Для оперативного конфигурирования задаются параметры настраиваемого генератора (внутреннего или внешнего).
Имеется возможность открытия произвольного числа окон, в которые могут быть загружены одна и та же или различные выборки. Иерархическое меню позволяет легко задавать любой режим работы.
Комплексные системы испытания и диагностики цифровых устройств.
«Генератор логических сигналов» и «Логический анализатор» могут функционировать совместно, что позволяет строить комплексные системы испытания и диагностики. При этом Логический анализатор реализует сбор и предварительный анализ состояний цифровых устройств. Собранные данные могут быть отредактированы Графическим редактором, входящим в состав программного обеспечения Генератора логических сигналов, и выданы на цифровое устройство. Совместное использование двух устройств реализует активную схему проведения испытания с обратной связью. С помощью Генератора логических сигналов может имитироваться исследуемое цифровое устройство с различной логикой работы.
2. Системы управления приборами на базе контроллера канала общего пользования
Контроллер Канала Общего Пользования (СК КОП)
Контроллер Канала Общего Пользования (СК КОП) предназначен для управления приборами и устройствами, оснащенными интерфейсом по ГОСТ 26.003-80 («интерфейс МЭК 625.1», «Шина HP-IB», «Шина IEEE 488», «GPIB-интерфейс»).
СК КОП, устанавливаемый в компьютер, занимает разъем ISA или PCI. СК КОП, выполненный как внешнее устройство, подключается к компьютеру через порт принтера или USB порт.
СК КОП функционирует как системный контроллер в одноконтроллерных системах с возможностью проведения операции «Параллельный опрос». Обеспечивает подключение до 16 приборов и устройств при общей длине соединительных кабелей до 16 метров. Выходной разъем соответствует ГОСТ 26.003-80 и МЭК 625.1 (в версии 24-х контактного разъема).
Базовое программное обеспечение включает:
-библиотеки функций КОП под DOS и Windows 3.X/95/98/2000/NT для работы в среде С и Delphi;
-VxD драйвер для поддержки 32-х разрядного программирования в Windows 95/98;
-драйверы для Windows NT и 2000;
-примеры программирования, которые демонстрируют:
-управление магистралью;
-определение конфигурации системы;
-организацию обмена данными между приборами;
-определение состояния магистрали;
-организацию работы в режиме прерывания;
-параллельный и последовательный опрос устройств;
-интегрированную оболочку под Windows 3.X/95/98/2000/NT для упрощения подключения и настройки приборов.
Автоматизированные приборные комплексы и «виртуальные приборы»
«Лаборатория автоматизированных систем (АС)» осуществляет как разработку систем управления и подключение конкретных приборов, так и комплексные решения по объединению приборов, работающих в стандарте КОП, в законченные автоматизированные системы.В сжатые сроки специалисты «Лаборатории автоматизированных систем (АС)» готовы разработать систему практически любой сложности, провести исследования нестандартных аппаратных средств, требующих подключения к КОП, адаптировать уже существующие программные решения.
СК КОП может служить основой для построения автоматизированных приборных комплексов. Подключение измерительного прибора (например, осциллографа, спектроанализатора, генератора и т.п.) к компьютеру с помощью СК КОП позволяет полностью автоматизировать управление самим прибором и процессы измерения, для которых он применяется. Измеренные данные с прибора сохраняются в памяти компьютера и обрабатываются. В частности, данный подход позволяет создавать автоматизированные рабочие места наладчика радиоэлектронной аппаратуры, места испытания и поверки приборов, организовывать лаборатории экологического контроля и т.п.
На экране дисплея могут быть показаны все лицевые панели Ваших приборов, и Вы получаете возможность управлять ими в реальном времени с одновременной обработкой всех поступающих данных на одном компьютере.
3.Многоканальный РС совместимый промышленный регистратор быстропротекающих процессов: ACRecorder. Система позволяет собирать и фиксировать аналоговые сигналы с датчиков в тяжелых условиях эксплуатации. Собрана в стандарте MicroPC на основе плат Octagon, Fastwel. Интерфейс с пользователем организован на основе 8 кнопочной клавиатуры и светодиодных индикаторов.
Основные режимы работы:
-сбор и регистрация данных;
-сетевой обмен (протокол NetBEUI).
4. Программное обеспечение систем сбора и обработки данных.
Комплекс автоматизации экспериментальных установок ACTestÓ.
Комплекс автоматизации экспериментальных установок предназначен для автоматизации работ на исследовательских, технологических и контрольно-диагностических комплексах и экспериментальных установках различного назначения. Функционирует на РС совместимом компьютере промышленного, мобильного или офисного исполнения, оснащенного средствами сбора данных. Возможности комплекса по количеству, составу и характеристикам измерительных каналов зависят от используемых устройств сбора данных и мощности применяемого компьютера.
Программное обеспечение (ПО) комплекса позволяет осуществлять настройку сценариев эксперимента, хранение и поиск нужного сценария в базе данных, проводить измерения в реальном масштабе времени с одновременной архивацией и визуализацией экспериментальных данных, просматривать и анализировать результаты. В реальном масштабе времени производится первичная математическая обработка и допусковый контроль значений измеряемых параметров. Вся информация сохраняется в формате базы данных и доступна для последующей обработки и анализа. В состав комплекса входит ПО вторичной обработки и визуализации результатов измерений. ПО комплекса выполнено по модульному принципу и включает (см. рис):
-Модуль подготовки и проведения эксперимента ACTest©-Composer - создание, изменение, поиск, хранение и запуск сценариев экспериментов. ПО реального времени состоит из двух независимых частей: ACTest©-Registrator - подсистема сбора и регистрации в реальном времени, включающая программы первичной обработки, и ACTest©-Visualizer - средства визуализации. Обе подсистемы способны работать как единое целое на одном компьютере или по отдельности на различных компьютерах;
-Модуль послесеансной обработки данных ACTest©-Analyzer – обработка и анализ результатов, включая программы математической обработки, различные варианты экспорта и импорта данных;
-подсистема ACTest-Calibrator© - тарировка и информационное сопровождение измерительных каналов передает информацию другим подсистемам комплекса о составе и характеристиках имеющихся измерительных каналов и их элементах, позволяет формировать измерительные каналы и определять их метрологические характеристики.
Комплекс может функционировать как на одиночном компьютере, так и с использованием клиент-серверных технологий в рамках распределенной системы сбора и обработки данных.
Состав аппаратной части комплекса подбирается исходя из требований задачи. ПО позволяет работать устройствами сбора данных различных производителей, например:
- L-Card: L-761, L-780, L-783, L-1221, L-1250, E-330, E-440, E-270, крейтовые системы LTC и H2000;
- «Руднев-Шиляев» (Центр АЦП): ЛА-2M2, ЛА-2M3, ЛА-2M5, ЛА-4, ЛА-7, ЛА-1,5PCI, ЛА-н10М6(7), ЛА-н10М6(7)PCI, ЛА-3USB;
- Fastwell: UNIO96-5, UNIO48-5, AI16-5A, AI8S-5A;
- National Instruments: устройства, поддерживаемые NI DAQ;
Устройства, подключаемые по интерфейсам КОП (МЭК-625,IEEE-488) и СОМ (232/485).
Существующий набор вариантов исполнения комплекса ACTest© может быть расширен и адаптирован под требования Заказчика: написание драйверов для ПСД и других устройств сбора данных; проведение калибровки измерительных каналов, заполнение базы данных подсистемы калибровки; создание сценариев проведения измерений по требованиям Заказчика; разработка дополнительных математических функций; создание групп каналов с заказанными условиями регистрации; разработка форматов экспорта и импорта данных по требованиям Заказчика и др.
Комплекс «ACTest©» является обобщенным опытом разработчиков «Лаборатории автоматизированных систем (АС)» по созданию систем автоматизации в различных отраслях от чисто исследовательских систем (например, измерения для испытаний электродвигателей на основе сверх проводимости или линейного электропривода монорельсовой дороги) до промышленных систем (например, мониторинг бумагоделательной машины или кузнечно-прессового оборудования металлургического производства).
Комплекс позволяет проводить измерения как медленно меняющихся, так и быстропеременных процессов. В составе комплекса применялись платы сбора данных с частотой сбора до 100 МГц.
Программный пакет расширения возможностей SCADA для представления отчетов и данных разнородной структуры ACReport.
Пакет «ACReport» предназначен для создания интегрированных систем автоматизации промышленных предприятий для дополнения существующих SCADA-систем расширенными возможностями интерфейса с пользователем.
При разработке конкретного прикладного интерфейса с пользователем, перед разработчиком встаёт проблема создания элементов интерфейса, насыщенных разнородной информацией. Решить эту проблему штатными средствами SCADA-системы не всегда возможно.
Основной компонент предназначен для обеспечения представления данных в числовом и текстовом виде в табличной форме, как для просмотра, так и для ввода данных различного типа.
Также имеются специализированные компоненты для отображения данных с широкими возможностями настройки.
Компоненты дополнены и формализованы до универсального вида, позволяющего использовать их в системах различного назначения.
Наши программно-аппаратные комплексы за последние 6 лет внедрены более чем в 230 организациях, в том числе:
Научно-исследовательские организации: Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева (Москва); ФГУП Российский федеральный ядерный центр ВНИИЭФ (г. Саров); ГНИИ Приборостроения (Москва); Корпорация Фазотрон-НИИР (Москва); ФГУ Ростест-Москва (Москва); ЦНИИ Министерства обороны РФ (Москва); Московский институт электромеханики и автоматики (Москва); Институт проблем механики (Москва); ЦНИИ "Комета" (Москва).
ВУЗы: Московский государственный университет (Москва); Московский государственный авиационный институт (Москва); "МАТИ" - РГТУ им. К.Э. Циолковского (Москва).
Промышленные предприятия: Электросвязь (г. Горноалтайск); Кировская городская телефонная сеть (г. Киров); Невинномысский азот (г. Невинномысск); Пульсар (Москва); НФ Электропровод (Москва); Семорок (Москва); Котласский целлюлозно-бумажный комбинат (г. Котлас); Московская монорельсовая дорога (Москва); Коломенский тепловозостроительный завод (Москва); Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение (г. Верхняя Салда).
|
